“创新不仅仅是科研人员的事”
沸腾的铁水被倒入150吨转炉，通过一系列技术处理，铁水中硫、磷等杂质的含量降低，成为高品质的钢水。随后，钢水通过一道道工序被冶炼成硅钢、汽车用钢、耐候钢等高附加值创效产品。这是记者近日在河北钢铁集团唐钢公司采访全国“最美职工”郑久强时看到的场景。
“你看，火红的钢花多像美妙的音符。”在炼钢炉前摸爬滚打26年的郑久强一直保持着创新激情。从唐钢技校毕业的普通工人，成长为唐钢首席操作技能专家，他的一系列技术创新不仅为企业创效，也为全行业提供了可资借鉴的经验。4月23日，他被中宣部、全国总工会评为“中国梦·劳动美”最美职工。
“创新不仅仅是科研人员的事。”在郑久强眼中，企业要发展、产品要升级，一线工人就要立足岗位搞创新。记者在唐钢公司的转炉车间，看到一项新的技术——“双渣操作法”正在实施，这是郑久强去年啃下的一块“硬骨头”。
“双渣操作法”与常规冶炼工艺相比，造渣料消耗与钢铁料消耗会大幅降低，这对于市场压力较大的钢铁行业来说，“诱惑”非同一般。实施这项新工艺，面临着脱磷效率难把握、渣中铁珠含量大等技术难题，弄不好要影响生产节奏，风险很大。
反复思考后，他毅然开始攻关。和国内先进企业对标，郑久强归纳了影响渣铁分离效果的种种因素，并逐一分析。前期造渣中，铁珠含量大是影响钢铁料消耗的关键因素，他根据取样结果，及时调整冶炼操作模式。在转炉平台和主控室间穿梭几个月后，他分析、汇总了几千个数据，优化了十几次试验方案，最终形成最佳方案，总结出了双渣冶炼前期的高效脱磷、快速倒渣、降低双渣倒渣过程中的铁珠含量等技术。
目前，已经运用于唐钢生产的这项技术处于行业领先水平，年创效益1300万元。其中，“降低SGRS工艺倒渣中铁珠含量的方法”已被国家知识产权局受理为发明专利，对行业大型转炉生产具有借鉴意义。
