蒙牛砥砺奋进的五年>>活动要闻

布局产业链、精耕细作
蒙牛从源头到终端持续完善全产业链质量管理

2017-11-10 17:23:07 来源:河北新闻网
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近日,由河北新闻网携手蒙牛乳业组织征集的30余位热心网友参观了位于衡水武强的蒙牛乳业(衡水)有限公司牧场和工厂,了解了蒙牛企业近5年的变化,亲眼见证了航天品质牛奶的诞生。

蒙牛,一直以消费者为中心,视产品质量如生命,从源头到终端精耕细作每一个质量管控环节,围绕着产品质量管理的点滴细节,点滴改变、点滴创新,精耕细作。

奶源建设:国际水准先行

在奶源建设方面,蒙牛通过建立先进的牧场管理体系,推动牧场过程管理,提升牧场主专业水平,保障原奶食品安全,实现与牧场共赢。

2012年开始,蒙牛引进丹麦ARLA GARDEN牧场管理体系和法国达能牧场食品安全标准,加严和完善供奶方准入标准。通过与新西兰AsureQuality(AQ)合作,建立国内首套牧场食品安全标准。进一步提高牧场源头管理、动物健康计划、医疗废弃物、粪污处理等生产链条的管理水平。

优质的原奶来源于健康的奶牛,2012年以来蒙牛更加关注奶牛健康和福利,通过牧场基础设施改造、统一饲料和兽药,牧场100%使用青贮和TMR科学饲喂,解决了奶牛吃得好的问题,有力保障了原奶的食品安全。并通过牧场主大学、W-W牧场(虚拟牧业)等方式,提升牧场主专业水平,实现蒙牛集团和牧场的共赢。

同时,在国家相关配套政策和蒙牛集团的帮扶和引导下,通过淘汰落后供方和新开规模牧场,目前蒙牛奶源实现100%集约化牧场供给,远高于国内45%的平均水平。 

银川事业部宁新牧场

2015年,牧场主大学行程59万公里,培训牧场主超1300人,281家合作伙伴直接参与其中,牧场主大学通过家庭牧场扶持计划累计投入资金超10亿元。

牧场主大学三期培训

工厂建设:过程管理全面升级

在工厂管理方面,蒙牛以技术创新为引领,整合国际先进技术资源,升级完美产品控制理念,超越消费者体验满意度。

蒙牛以技术创新为企业核心竞争力,加强生产设备自动化控制升级,革新工艺设备条件,提升质量保障能力。通过预处理自动化升级、配料防错系统升级、物料自动称重系统、产品异常剔除系统等应用,有效降低过程意外混合的食品安全风险。

蒙牛还通过整合国际先进技术资源,强化提升质量清洁管理预防功能,显著降低产品质量安全风险。在产品的生产制造过程中,蒙牛引进法国达能工厂清洁风险预防体系NEPTUNE 2.0,从设计、安装、运行、更改等四个阶段保障设备清洗效果合格。对标法国达能技术,升级改造蒙牛低温工厂工艺,杜绝了食品交叉污染风险。

完美的产品需要从产品内容物、外包装、消费者体验等多维度进行衡量。为了让消费者有完美的体验满意度,蒙牛从产品设计开始,植入完美产品概念,使消费者获得超越预期体验的消费感受。同时在配方设计、包装设计、生产过程维护、储运物流控制等环节全面严格把控,在保证产品质量的前提下,全面提升产品核心竞争力。

市场管理:追溯实现一包一码,低温冷链逐步实现全面覆盖

在市场管理方面,蒙牛通过质量追溯升级和低温冷链建设全面实施,保证流通环节的产品质量安全。

党的十八大以来,国家以及地方政府提高了对食品质量安全问题的监管监督力度,特别是进入2015年,推出了《冷藏乳制品贮运销售卫生规范》国家标准(征求意见稿),修订并颁布实施了新的《食品安全法》。蒙牛作为国内乳品行业的龙头企业,依据国家法律,积极投入资源,完善了集团质量组织架构,成立了蒙牛集团质量“四驾马车”,质量美誉度得到显著提升。

市场终端冷链管理作为蒙牛终端质量安全管理的重点项目,隶属于“四驾马车”之一的市场质量管理中心,始终围绕一个“核心”、三个“基本点”的工作思路,一直致力于为消费者提供新鲜、健康、安全的低温乳制品。“一个核心”就是全程2-6℃冷链管理,“三个基本点”就是硬件保障、作业标准和过程管理,是实现2-6℃冷链管理的三大支撑保障。

在硬件保障方面,2015年进行了全国经销商冷链资源大排查,改造了全国47个市场的冷库,196个市场的冷藏车,实现了冷库、冷藏车达标率100%

在作业标准方面,蒙牛公司已经形成了完善的冷链作业执行标准。

有了符合要求的硬件设施和可执行的《低温经销商冷链作业管理标准》,有效的过程监督管理则显得尤为重要,将信息化手段植入到冷链管理中无疑成为蒙牛的首选方向。为此,2015年,蒙牛在全国20个销售大区选择43个市场作为冷链信息化管理试点。

冷链信息化管理的最终目标,是要通过信息管理手段实现低温产品从工厂到经销商库房,再到终端网点的全链条温度可视化、可查询、可预警、可追溯,辅以有效的激励手段,进而保障低温产品从仓储、配送、渠道2-6℃全程冷链的目标。

截止到2015年底,43个市场的信息化管理试点已经取得圆满成功。可以跟踪每一个冷库的温度和库内实时状态,每一辆冷藏车温度、当前速度、所处地理位置等基础信息,每一台冷柜当前的位置和温度信息,实现了产品在仓储、配送及各网点流通过程中实时的产品质量安全状况。

2016年蒙牛全面推动全国各大市场进行冷链信息化管理工作的实施,最终实现冷链全覆盖和可视化管理的目标,进而成为终端冷链产品质量安全的有力保障。蒙牛冷链管理经验,正成为食品行业冷链管理的标杆。

在终端产品追溯方面,实现从产品出厂到销售终端网点的食品追溯和流通链可视化,是蒙牛乳业构建生态圈的重要里程碑,也是蒙牛数字化战略的关键一步。该项目主要通过利用IBM物联网、大数据分析和认知计算技术,结合蒙牛先进的管理与业务经验,打造从产品出厂到销售终端的创新乳制品流通追溯管理解决方案并建设成相应的试点系统。

乳制品流通追溯项目组自20156月份成立以来,完成了流通追溯原型系统的开发,并实现了与SAPCRMWSP系统的有效融合,同时在包材供应商的支持下实现了产品一包一码智能营销和追溯功能的完美整合。消费者可通过移动通讯设备扫描二维码,体验端到端“一包一码”产品追溯,让市场上每一包奶都能溯源到牧场及每一头牛,确保每一包牛奶的放心安全。

同时,蒙牛利用产品流通追溯信息化,实现了包材预印码识读率100%、提和周装箱异常码剔除率100%和周转箱赋码识别率100%的目标,实现了产品流通溯源、预警、识别临期产品、食品安全快速响应等功能,为未来全品类产品一包一码追溯和营销功能的推广应用奠定了基础。

蒙牛这五年,致力以消费者为中心,成为创新引领的百年营养健康食品公司,并将专注营养健康,每一天每一刻为更多人带来点滴幸福作为自己的使命。从源头到终端,持续完善全产业链质量管理,成就了中国奶业的航天品质!

责任编辑:杨帆
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