清洁生产从单个企业开展到园区整体推行，再到全市推广，今年，我市在重点行业加大节能减排和清洁生产推进力度，工业向绿色转型步伐不断加大。
中钢邢机在生产过程中查找能源消耗量大、污染物排放量大的工艺节点，采用寻找改进或者替代方案的办法，使企业顺利通过省环保厅第二轮清洁生产审核验收。
中钢邢机不断对现有生产工艺进行梳理，积极做好工序余热的综合利用。在锻造工序和机械加工工序实施的电渣锭热送项目，将上道工序余热直接带入下道工序，减少能源消耗，年节约近500吨标煤。今年，中钢邢机投入920万元实施节能技改项目，对铸钢分厂、铸铁分厂六台烤包器进行蓄热式改造，对锻压分厂三台煤气炉加热炉实施蓄热式改造，这批项目投入运行后，年可节约近3000吨标煤。
据统计，两年来，中钢邢机用于清洁生产共计投资347.3万元，产生经济效益523.8万元。每年减排二氧化硫0.05吨，烟尘0.07吨，废水3万吨。
水泥生产环节众多，每个环节都消耗着能源。奎山公司在节能方面的技改力度一直不减，针对各个环节，创新多项技术，从点滴累加中将用电量降下来。
企业的节能工作负责人卢双武介绍，实施了高压电机变频调速改造技术后，可减少瞬间电流变化的耗能，降低电量消耗在四分之一以上。据测算，该技术可使每条生产线每年节电500万度。煤燃烧后的废气余热，也成为奎山公司节能的着手点。企业投资9000万元，建设了余热发电项目，年发电量近3000万度，公司总用电量减少了三分之一。“十二五”期间，下达奎山的任务是节能8013吨标煤，现在已经完成9551吨，提前两年完成任务。
奎山水泥减排则从源头和出口两方面下手。卢双武介绍，对于输送过程中产生的主要污染源，企业采取了不同的减排措施。二氧化硫是因煤炭燃烧而排放。最大限度地降低煤炭消耗，就是减少二氧化硫排放。企业调整生产结构，将原本的机立窑全部淘汰，全部改为干法水泥。减少氮氧化物排放是“十二五”期间增加的新指标。去年，企业在全省首家安装了选择性非催化还原脱硝SNCR装置，脱硝率达到70%。目前，氮氧化物排放标准是400毫克每立方米，而奎山仅为147毫克。
近年来，威县经济开发区面推进清洁生产审核，从源头上减少废物的产生。截至目前，已有132家企业制定并实施了清洁生产管理制度，11家企业通过了清洁生产审核验收，年节约标煤2.8万吨，节电230万度，节水3.5万立方米；年减排废气4300立方米、废水1.2万吨、废渣1100吨。我市像威县经济开发区这样的省级清洁生产试点园区还有沙河经济开发区和清河经济开发区。记者从市工信局获悉，到2017年我市力争培育10个省级清洁生产示范园区。
通过加强节能降耗技术改造和节能减排共性关键技术装备的开发、示范与推广应用，我市培育出一批资源综合利用试点基地和试点企业。邢台钢铁公司、龙星化工、旭阳焦化等12家企业已列入国家工业企业能源管理中心建设示范项目。邢台钢铁公司、迎新玻璃、旭阳煤化工、奎山冀东水泥4家企业列入省级“两型”试点企业。临城县铁尾矿、清河县中航上大公司、内丘县壵鑫建材公司3家企业列入省级资源综合利用试点企业（基地）。
市工信局相关负责人介绍，“三个邢台”的建设，更将加快我市清洁生产的步伐。我们将进一步完善清洁生产推进机制，健全企业技术创新体系和推广应用体系。
